超高分子量聚乙烯管的翻边工艺流程

公司生产的超高分子量聚乙烯管是采用分子量250万以上的超高分子量聚乙烯树脂连续挤出成型的，适用于矿山、电力、煤炭、化工等特*工矿企业的介质传输。下面来介绍管道的翻边工艺流程。

严谨的翻边工艺流程：（复合管道、钢管先焊好法兰后才能进行以下步骤）

1、锯口：*先切*机将管道端口切*平整。切*时请注意内衬管道长度应多出外部钢管长度。

2、定尺：将内衬管道预留70mm翻边尺寸，其余用切*机去掉。

3、套模：将管道翻边模具套在内衬管道上面，需注意模具要全*进入管道内，

4、固定：将套好的模具用螺栓固定牢*，一般是对角两条螺栓固*！需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防*另一端因压模时将内衬管道挤压出去。也就是说两端都要固定的。

5、加热：用加热枪调至中火对内衬管道进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准：看内衬管道稍稍变软时即*。

6、压模：待管道加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止。

7、冷却：螺栓拧紧后，放置一旁自然冷却30分钟。

8、拆模：将固定模具的螺栓松开，拆下模具。

9、检测：主要对翻好边的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如内衬管道端面*出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清*即*。