影响超高分子量聚乙烯管质量的因素

       超高分子量聚乙烯管作为一种新型的高分子管材，因其具有较好的性能和较高的使用价值，在工业上得到了广*地应用。但其质量是关键点，那么影响其质量的因素有哪些呢？

  一、原材料

  生产的关键点是分子量，原料采用分子量≥150万的线性聚乙烯为主要原料，分子量越高，耐磨性越好。为了管材的长*使用，还需要考虑力学性能指标，保障管道使用的稳定度。

  二、模具

  原材料在挤压过程中是具有弹性的，且没有流动性，不易挤压。目前，挤压机的主要结构为：螺筒开全交通槽、螺旋浅螺纹、小升角；其原理的核心是尽可能增加螺杆的推力，降低物料与料筒、螺杆之间的粘合，挤压压力约为400/kg。由于挤压工艺的过程会产生很大的压力，使得越薄的管壁很难挤压，而模具也很容易发生偏移。所以，模具对管道的性能和质量有很大的影响。好的模具设计可以使模具便于操作，管材外观不会受到外界环境温度的变化而影响，并且能提高管道的密实度，解决原料降解的问题。

  如模具不合理会导致：

  （1）原料在挤出过程中降解过多，从而导致管材的性能下降；

  （2）管材挤出困难，密实度不够，会造成耐压差，力学性能低；

  （3）挤出波动过大，会导致管材不均匀，操作难度大；

  （4）塑化或融合不好，将导致管材开裂。

  三、挤出工艺

  挤出工艺对管材的性能和质量都很关键，不同分子量管材的加工挤出温度也不同：当分子量为250±50万的时候，塑化的温度要达到240℃，如果温度太低，材料就无法完全融化，塑化不好会导致管子表面呈现疙疙瘩瘩，但温度过高会导致管道产生裂纹。降解每种原料具体多少温度合适要凭经验总结。同一原材料，一台模具通常要调整设定一个合适的温度。