复合超高分子聚乙烯管翻边工艺步骤及要求

复合超高分子聚乙烯管，是由钢管和超高分子管两种管道复合而成。钢管作为外保护管，起到保护内管作用并承受高压。内衬管超高分子管耐磨防腐。在石油化工行业和矿山行业等行业中能够有良好的应用。在复合管的制作过程中需要对管道进行翻边，今天小编就来给大家介绍下它的翻边工艺的步骤。

  一、翻边工艺步骤

  1、管道割口

  *先将复合管的端口用切割机切割平整，注意在切割的时候管道内衬的超高分子管的长度应多出外部的钢管长度。

  2、预留尺寸

  里面内衬的超高分子管预留70mm的翻边尺寸，其他部分使用切割机将其去掉。

  3、嵌套模具

  把用于翻边的模具嵌套到复合管上面，嵌套的时候需要注意，模具需要全部进入到复合管的内*。

  4、固定模具

  将套好的模具用螺栓固定牢固，一般是使用对角两条螺栓固定。需要注意的是一端翻边时，需将另一端用法兰盲板加以固定，防*另一端因压模时将内衬超高分子复合管挤压出去，也就是说两端都要固定。

  5、加热

  用加热枪调至中火对内衬超高分子复合管进行加热，加热时间为5分钟左右，加热标准是看内衬超高分子管是否稍稍变软，如变软代表加热好了。

  6、压紧模具

  待复合管加热后，要立即用工具对模具进行锁紧，均匀拧紧螺栓，要同时拧紧两条螺栓，直到螺栓拧不动为止。

  7、等待冷却

  模具压紧之后等待冷却，冷却方法是将管道放置在一旁，自然冷却30分钟即可。

  8、拆开模具

  将固定模具的螺栓松开，拆下模具。

  9、检测工作

  主要对翻好边的拆模道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及杂质附着。如果内衬的超高分子管端面超出外部钢管或者挡住法兰孔，用砂轮机、磨光机打磨清除即可。

  二、翻边工艺要求

  1、翻边连接的管子．应每批抽1％，且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者，不得使用。

  2、管口翻边使用模具时可不加热，当需要加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃。

  3、管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有良好的密封面。

  4、翻边端面与管中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不应大于10％。

  5、管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。