浅析超高分子量聚乙烯的成型加工

       由于超高分子量聚乙烯熔融状态的黏度高达10^8 Pa•s，流动性差，其熔体流动速率(MFR)几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。它的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯由初的压制烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。那么它的成型加工有哪些方法？

  一、压制烧结

  1、压制烧结是原始的加工方法。此法生产效率，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，可采用直接电加热法。

  2、速熔结加工法，采用叶片式混合机，叶片旋转的速度可达150m/s，使物料仅在几秒内就可升至加工温度。

  二、挤出成型

  挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。

  20世纪60年代大都采用柱塞式挤出机，20世纪70年代中期，其他*家等先后开发了单螺杆挤出工艺。某化学公司早在1974年就取得了圆棒挤出技术的成功。我*于1994年底研制出45型*用单螺杆挤出机，并于1997年取得了65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

  三、注塑成型

  某化工公司在1974年就开发了注塑成型工艺，并于1976年实现了商业化，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年*国某公司也实现了它的螺杆注塑成型工艺。我*1983年对*产XS-ZY-125A型注塑机进行了改造。

  四、吹塑成型

  加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了高密度聚乙烯薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。

  通过对它的成型加工的讲解，我们可以知道有聚乙烯技术的公司很多，从技术发展情况看，压制烧结是成型加工中技术成熟的，其他技术还是有待改善技术的。其具有好的耐磨、自润滑性，化学性质稳定且耐氧化强。